發(fā)布時間:2024-07-12
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選擇性波峰焊與傳統(tǒng)波峰焊,兩者間明顯的差異在于傳統(tǒng)波峰焊中PCB的下部完全浸入液態(tài)焊料中,而在選擇性波峰焊接中,只有部分特定區(qū)域與焊料接觸。在焊接過程中,焊料頭的位置固定,通過機械手帶動PCB沿各個方向運動。在焊接前也必須預先涂敷助焊劑。與波峰焊相比,助焊劑只涂敷在PCB下部的待焊接部位,而不是整個PCB。
選擇性波峰焊先采用的是涂布助焊劑,然后預熱線路板使用的是活化助焊劑,再使用焊接噴嘴進行焊接的模式。傳統(tǒng)的人工烙鐵的焊接需要對線路板每個點采用點對點式的焊接,因此焊接操作人員較多。
選擇波峰焊采用的則是流水線式的工業(yè)化批量生產(chǎn)模式,不同大小的焊接噴嘴可以進行批量焊接,通常焊接效率比人工焊接可以提高幾十倍以上,由于采用的可編程移動式的小錫缸和各種靈活多樣的焊接噴嘴,(錫缸容量11公斤左右),因此在焊接時可以通過程序設(shè)定來避開線路板底下某些固定螺絲和加強筋等部位,以免其接觸到高溫焊料而造成損壞。這樣的焊接模式,無需采用定制焊接托盤等方式,非常適合多品種、小批量的生產(chǎn)方式。
不存在傳統(tǒng)波峰焊時的“陰影效應(yīng)”,避免了使用傳統(tǒng)波峰焊時元器件布局設(shè)計的局限性。不存在PCBA整體加熱焊對PCB和元器件的熱沖擊,提高了PCB和元器件的可靠性,減輕了PCB和元器件熱設(shè)計的壓力。
提高了元器件安裝密度。傳統(tǒng)波峰焊工藝的一個大缺陷是橋連,因此對元器件引腳間距和元器件之間的安裝距離有著嚴格的限制。選擇性波峰焊也存在這個問題,但相對于傳統(tǒng)波峰焊,可以在一定程度上提高元器件的安裝密度。
用傳統(tǒng)波峰焊,夾具與PCBA之間的夾縫內(nèi)容易積存助焊劑殘渣,增加清洗難度,選擇性波峰焊的助焊劑采用點噴,有效降低助焊劑污染,離子污染量降低。
選擇性波峰焊效率介于手工焊和波峰焊之間,具體取決于選擇性波峰焊配備多少個焊接錫缸;選擇性波峰焊可配備6個錫缸,提升產(chǎn)能,對于焊點比較少的板子,選擇性波峰焊產(chǎn)能并不低。
選擇性波峰焊質(zhì)量高于傳統(tǒng)波峰焊
? 選擇性波峰焊的每個焊點都可以進行個性化設(shè)置,控制不同焊點的焊料量,有利于提高某些特殊焊點的焊接可靠性;焊點的焊料量是有規(guī)定的,不能任意改變。
? 選擇性波峰焊的焊接區(qū)域比傳統(tǒng)波峰焊廣,能夠焊接某些傳統(tǒng)波峰焊不能焊接的元器件。
? 選擇性波峰焊能夠焊接傳統(tǒng)波峰焊不能焊接或難度較高的PCBA。
? 傳統(tǒng)波峰焊設(shè)備無法焊接帶開孔夾具的PCBA,然而設(shè)置專門的噴嘴選擇性波峰焊可以做到。
? 為了焊接帶開孔夾具的小而深的開口里的元器件,必須將傳統(tǒng)波峰焊的波峰高度設(shè)定得非常高,由此帶來波峰非常不穩(wěn)定,形成更多的錫渣,并引起更高的焊接缺陷率。
? 傳統(tǒng)波峰焊夾具,增加設(shè)計和加工周期;量產(chǎn)時需要數(shù)量大,成本昂貴,生產(chǎn)中需要搬運、定期清洗;壽命有限。
在這里為大家介紹一款我們深圳市蘭琳德創(chuàng)科技有限公司推出的一款一體式選擇性波峰焊。
特點:
? 在線運輸,適用連線生產(chǎn);
? 集噴霧、預熱與焊接功能于一體;
? 圖像編程方式,操作簡便易上手;
? 適用于多品種小批量的應(yīng)用場合;
?波峰高度自動校正,焊接一致性高;
? 波峰形態(tài)穩(wěn)定,焊接可靠性高。
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