超聲波清洗是現在工業(yè)中有效和不可缺少的清洗手段，超聲波清洗器是利用超聲波的化學清洗劑與空化作用結合，對工件進行清洗的儀器。首先靠清洗劑化學作用對污物進行滲透，溶解，然后在通過超聲波空化作用的產生的沖擊力將物體表面的污物層剝離，對之進行攪拌、分散、乳化并防止已脫離物件表面的污物重新附著在物體上。

清洗液

選用合適的清洗液，對于超聲波清洗效果具有很大影響。由于超聲波清洗的原理主要是空號作用，所以選擇清洗液時除了依據制件本身的材料，油垢或機械雜質的主要組成外。還必須考慮選擇的清洗液粘度要小，表面張力要小，以利于清洗液的空化。在清洗質量要求嚴格的情況下，還常常采用幾種不同的清洗液，分槽或一次進行超聲波清洗，而每種清洗液的作用各有不同。

如光學零件的清洗先采用了三氯乙烯，氫氧化鈉水溶液，合成洗滌劑，水和酒精等各種清洗液。

清洗方式

最常見的超聲波清洗形式是槽內浸沒洗，即將制件浸沒盛有清洗液的超聲波清洗槽內，超聲波換能器產生的超聲振動由清洗槽底輻射至清洗液內進行清洗。這對于中小型制件尤為適宜。對于尺寸和重量都較大的制件可采用局部清洗法，即將制件局部侵入清洗液進行清洗，待清洗完畢后再將未經清洗的部分侵入清洗液進行清洗，直到完全洗遍。

另一種方法是根據大型制件的形狀和局部清洗的部位要求，將超聲波換能器設計成特殊形狀來實現局部清洗。對于清洗要求嚴格的制件采用幾種不同清洗液，分槽依次進行超聲波清洗。此外，還可與其它清洗方法配合清洗，如電子元件的清洗是加熱浸洗和超聲波清洗配合使用。對于油脂特稠，特厚的制件，也常常先用加熱浸洗或高溫噴洗，然后在用超聲波清洗的多步清洗法。對于幾何形狀過分復雜，如有大小不等的孔穴凹角的制件，可采用多頻率清洗，即在幾種不同的超聲波頻率作用下進行清洗。

清洗頻率

引入清洗液的超聲振動頻率，對于超聲波清洗的效果有很大影響，這是由于超聲波頻率獨有空化作用影響很大的緣故。一般采用20KHz左右。在20KHz左右空化作用易于產生，清洗效果較為明顯。但對于表面光潔度要求很高，具有較小直徑的孔或狹縫的制件，宜用波長較短、能量集中的高頻清洗機清洗，有時頻率可達800KHz左右。但高頻的超聲振動在清洗液中衰減較大，作用距離較短、空化強度也較弱，清洗效率較低，而且由于高頻的方向性而產生的“陰影”區(qū)使制件的有些部位清洗不到。在使用無頻率跟蹤的超聲波清洗裝置是，需要經常調節(jié)發(fā)生器的頻率旋鈕，使其輸出信號的頻率與換能器的固有振動頻率保持一致，此時空化較強，在透明的清洗液中可以看到有很多白色聚流，以手探試，有如針刺感覺。

清洗溫度

由于清洗液的空化作用與其溫度有關，溫度升高有利于空化，但隨之蒸氣壓也相應增加，超過一定的溫度反而使空化作用降低，因此必須保持一定的溫度范圍，如水溶劑清洗液一般在45℃左右，三氯乙烯清洗液在75℃左右，水則為60℃左右，對于易蒸發(fā)依然的清洗液不宜溫度太高。

清洗時間

超聲波清洗的效果和質量與超聲波清洗的時間有關，時間太短不能達到清洗的質量要求。但時間太長不止效率低，而且由于制件表面發(fā)生空化腐蝕而影響質量。油污嚴重，形狀復雜的制件清洗時間長一些。具有各類鍍層的制件，鋁及鋁合金制件清洗時間不宜過長。表面光潔度較好的制件一般情況下油污相對小些，清洗時間也不宜過長，具體清洗時間的確定必須經過實驗而定。

清洗物件

為了提高清洗效果，保證超聲波清洗裝置的正常使用，被清洗的制件在清洗槽內的位置是值得注意的。

①避免將制件直接壓在超聲振動的輻射面上，以致輻射面不能發(fā)生預期的振動，而使清洗裝置達不到正常的工作狀態(tài)。這對于重量較大的制件尤為重要。制件應采用專門的工具掛于清洗槽內并盡量接近輻射面。

②須將重點清洗部位對準超聲源。

③應考慮被洗下的污物能順利地排出清洗槽。

④要便于清洗液在清洗槽內對流，在采用清洗液循環(huán)使用和不斷補充時，進液速度不宜太快，否則由于補入的清洗液內含氣較多，會減弱空化作用。

⑤對于盲孔的清洗，應先在盲孔內灌滿清洗液，然后將盲孔向下對準超聲源，在清洗過程中，必須一直保持孔內充滿清洗液，才能取得明顯的效果。

⑥有些制件采用超聲波清洗時應先退磁，否則殘存的鐵屑不易消除。

蘭琳德創(chuàng)超聲波清洗機

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