碳氫清洗機怎么讓超聲波的清洗效率更好

我們通常認為，想要得到更好的清洗效果就應該提高超聲波的功率密度，也就是說清洗槽內(nèi)超聲波的功率越大，洗的就越干凈。這當然沒有錯，國外有廠家會在真空旋轉(zhuǎn)清洗槽內(nèi)沿著轉(zhuǎn)籃外面布一圈超聲波振棒，目的也是將槽內(nèi)的超聲波功率配置到比較大，以達到去強污和去毛刺的效果。超聲波清洗的原理主要是利用空化所產(chǎn)生的局部沖擊力去剝離污染物，所以除了提升功率密度以外，還應該考慮如何增強空化，如何提升聲場均勻性，以及如何避免干涉和屏蔽。

1、增強空化

在脫氣環(huán)境中超聲空化更容易產(chǎn)生，所以具有真空功能的碳氫清洗槽相比沒有真空功能的清洗槽清洗效果更好。

如果碳氫清洗機沒有真空功能，就需要考慮適當提升超聲波的功率密度。

以內(nèi)部尺寸為400×500×350mm的清洗槽為例：

如果清洗槽具有真空功能，超聲波功率配置可按面功率密度0.6W/cm2來計算，40×50×0.6=1200W，配置1200W的超聲波振盒或振棒即可；

如果清洗槽沒有真空功能，超聲波功率配置可按面功率密度1.5W/cm2來計算，40×50×1.5=3000W，配置3000W的超聲波振盒或振棒即可。

2、提升聲場均勻性

聲場的均勻性決定了零件的每個位置是否受到了同等強度的超聲波作用。由于超聲波波腹和波節(jié)處能量相差較大，所以振盒式超聲波不可避免地會有清洗的盲區(qū)，需要通過拋動、轉(zhuǎn)動或復頻超聲等形式進行彌補，而拋動和轉(zhuǎn)動又會破壞聲場，影響超聲波清洗的效果。此時需要用振棒替代振盒，超聲波振棒360°發(fā)射聲波，經(jīng)過槽壁的反射會形成更加均勻的聲場，這種效果是超聲波振盒無法實現(xiàn)的。

3、避免干涉和屏蔽

不合理的超聲波排布方式可能會產(chǎn)生干涉或屏蔽，這會導致空化減弱，影響清洗效果。所以在一些特殊應用場景或者高要求的清洗場合，應先對清洗槽內(nèi)的聲場進行設(shè)計，通過軟件仿真確定振盒或振棒的安裝位置，以保證較好的超聲波清洗效果。

隨著各行業(yè)對清潔度要求的不斷提升，各類清洗設(shè)備制造商對所配套超聲波的要求也越來越高。清洗機中所集成的超聲波系統(tǒng)絕不是一套簡單的機電式振動部件，而是需要更多專業(yè)知識的聲學系統(tǒng)。相信國產(chǎn)超聲波系統(tǒng)的進步也將提升國內(nèi)清洗設(shè)備制造商對于高精度、高難度清洗項目的承接能力，為傳統(tǒng)制造業(yè)向制造業(yè)轉(zhuǎn)型提供清潔度保障。

超聲波清洗技術(shù)的特點與機理

超聲波清洗與其它清洗相比具有洗凈效率高、殘留物少、清洗時間短，清洗效果好的特點。凡是能被液體浸到的被清洗件，超聲對它都有清洗作用，不受清洗件表面形狀限制，例如深孔、狹縫、凹槽，都能得到清洗。由于超聲發(fā)生器采用D類工作放大，換能器的電聲效率高，因此超聲清洗具有高效節(jié)能的特點，是一種真正高速、高質(zhì)量、易實現(xiàn)自動化的清洗技術(shù)。若清洗劑采用ODS清洗劑，則具有綠色環(huán)保清洗作用。超聲清洗對玻璃、金屬等反射強的物體清洗效果好，而不適宜紡織品、多孔泡沫塑料、橡膠制品等聲吸收強的材料。
      

超聲波清洗機理分兩種情況，一種是超聲清洗在中、低頻時，即頻率在20kHz情況下，把液體放入清洗槽內(nèi)，槽內(nèi)作用超聲波。由于超聲波與聲波一樣，是一種疏密的振動波，介質(zhì)中的壓力作交替變化。如對液體中某一確定點進行觀察，以靜壓為中心，產(chǎn)生壓力的增減，若依次增加超聲波強度，壓力振幅也隨著增加。在此區(qū)域液體中會產(chǎn)生一種撕拉的力，且形成真空的空泡，并又被后面的壓縮力壓擠而破滅。這種在聲場作用下的振動，當聲壓達到一定值時，氣泡將迅速增長，然后又突然閉合。在氣泡閉合時，由于液體相互碰撞，將產(chǎn)生強大的沖擊波。
      

 第二種情況：超聲清洗工作頻率在1MHz左右甚至高3MHz，有時被稱之為兆赫級超聲清洗。由于頻率太高，聲波在清洗液中很難發(fā)生空化，其清洗機理一般認為主要由于聲壓梯度、粒子速度及聲流的作用，而空化效應是次要的。這種超聲清洗的特點是清洗方向性強，清洗時一般將零件表面置于與聲束平行的方向。
       

 從上述超聲清洗機理可知，超聲清洗主要由超聲空化引起，空化效應是主要因素。氣泡的爆破產(chǎn)生的高壓高溫沖擊波減小了污垢與被清洗件之間的粘著力，引起污垢的破壞；同時氣泡的振動能對被清洗物表面進行擦洗，氣泡還能鉆入裂縫中振動，使污層脫落。當某些固體表面被油粘附時，油被超聲波乳化，迅速脫離被清洗件表面。超聲空化在被清洗件表面會產(chǎn)生很高的速度梯度和聲流，能進一步削弱或除去邊界層污染，同時超聲振動還會引起介質(zhì)質(zhì)點的強烈振動，使被清洗件表面受到強烈的沖擊，使污物迅速脫離表面。

超聲波技術(shù)在汽修中的應用

隨著科學技術(shù)的進步和汽車維修業(yè)的發(fā)展，在汽車維護和修理中出現(xiàn)了一些新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備。它們不僅可以提高汽車的維修速度和質(zhì)量，而且能增強汽車的可靠性，延長汽車的使用壽命，同時還可以降低汽車維修消耗、減少維修成本，使企業(yè)得到較高的經(jīng)濟效益。

汽車維修時需要清洗零件，其目的一是為了對零件檢驗、分類，便于發(fā)現(xiàn)零件的損傷并及時加以修復；二是為了保證維修裝配質(zhì)量。

利用超聲波技術(shù)的物理清洗作用及清洗介質(zhì)的化學作用兩者的完美結(jié)合，并優(yōu)化選擇超聲頻段及功率密度，實現(xiàn)對各種零部件內(nèi)外部油污、積炭、膠質(zhì)等污物充分、徹底地清洗。國外還采用微波清洗超聲波技術(shù)，使被清洗的零件在微波的作用下，表面形成空穴，再使油污、油漆自行脫落。因此，在汽車維修中應大力推廣這些新超聲波技術(shù)。

超聲波清洗技術(shù)特點

超聲波清洗技術(shù)在汽車發(fā)動機氣缸體及零部件清洗中的超聲波應用，與傳統(tǒng)清洗方式相比，超聲波清洗有如下特點：

1．清洗更徹底

超聲波清洗技術(shù)的超聲波原理表明該種方式非常適合清洗發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋類形狀復雜的構(gòu)件。這類零部件若用人工清洗，有很多部位是難以或無法清洗到的，使用工具也無法取得良好的清洗效果。清洗劑只能溶解部分污垢，對于頑固污垢及零件內(nèi)部的污垢也是力不從心。超聲波技術(shù)清洗是一種奇妙的物理清洗方法，猶如無數(shù)小刷子同時清洗物體的內(nèi)外表面，因此可以使傳統(tǒng)方法無法完成的內(nèi)表面及內(nèi)孔的清洗一次完成。

2．操作安全、節(jié)約能源

小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗，因此操作安全系數(shù)很低，易造成事故。而超聲波技術(shù)清洗使用水基清洗劑，絕無事故隱患。

3．工作效率高

只需將零部件解體后放在清洗機的絲網(wǎng)料筐中并按一下開關(guān)即可，在清洗過程中，維修人員可以做其他工作。

4．清洗成本低

因清洗劑重復使用率高，耗材采購廉價，故清洗成本一般只有傳統(tǒng)清洗方法的1／3至1／8。

下面將為大家介紹一款深圳市蘭琳德創(chuàng)科技有限公司推出的一款SLD在線500YT-360S經(jīng)濟型PCBA清洗機

          產(chǎn)品圖片

SLD-500YT-360S型一體在線PCBA清洗機是一款經(jīng)濟高能的批量清洗系統(tǒng)，可以去除電子產(chǎn)品里面的各種殘留物，包括但不限于：水溶性殘余物、RMA(中等活性松香)、免洗無鉛助焊劑、電鍍鹽、指印、灰塵和散錫球等。此清洗機采用美國TDC在線中低壓大流量清洗工藝理念設(shè)計，具有清洗效率高，成本低等特點，噴嘴噴管均采用人性化設(shè)計，安裝維護方便，設(shè)備價格與國產(chǎn)離線機相近，但清洗效果及效率均明顯優(yōu)于國產(chǎn)或進口的離線機，也可跟據(jù)客戶產(chǎn)能要求，增大或縮小輸送網(wǎng)帶和水箱容量，可減少藥水的使用量和消耗量，具有價格優(yōu)、性能好、清洗效果好、高性價比等諸多特點，目在已成為國內(nèi)離線清洗機的強有力的競爭對手。設(shè)備整體材料為聚丙烯，能夠抵抗化學品的侵蝕，經(jīng)久耐用，持久如新。整機采用PLC+觸摸屏人性化控制，操作系統(tǒng)直觀易操作。

深圳市蘭琳德創(chuàng)科技有限公司代工清洗服務為客戶提供PCBA及鋼網(wǎng)銅網(wǎng)、刮刀、各類治具的代工清洗服務范圍涵蓋珠三角地區(qū)、長三角地區(qū)及內(nèi)地各大省市。我們一直為眾多客戶解決清洗的難題，公司專注于PCBA清洗機、在線PCBA清洗機、離線PCBA清洗機、PCBA水清洗機、助焊劑清洗機、鋼網(wǎng)清洗機等產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售，歡迎您來電垂詢洽談合作!