二、詳細配置解述

1、概述：

l 整機采用進口PP板制作，外形美觀。

l 基于PP板的良好化學(xué)特性，機器可適應(yīng)堿性清洗劑以及酸性清洗劑，對使用何種清洗劑無限制，優(yōu)于普通不銹鋼制作的清洗機適用于堿性清洗劑。

l 基于PP材料良好的抗氧化性，機器即使使用多年后，外觀與內(nèi)部依然如新機。

l 所有PP板的開料與開孔均采用CNC加工完成。

l 所有槽體底部均為三道加強焊接，確保無滲漏。

l 機架底架為加厚鋼架，包裹于PP板材內(nèi)。在PP材料保證化學(xué)性能的同時，鋼底架保證機器強度。

l 定制316不銹鋼扇形噴嘴。

l 化學(xué)段冷凝回收系統(tǒng)（選配）。

l 設(shè)備運行噪音≤70分貝。

l 設(shè)備底部有積液超標(biāo)檢測裝置。各槽體有液位管理裝置，除了控制正常補水的高低液位探頭，還安裝了超高位和位。探頭用于報警，并且各槽體設(shè)計有溢流口至廢水廢液排出管道。

l (設(shè)備開機或停產(chǎn)后再次開機時，按照開關(guān)機程序進行分步開機，防止因為整機功率過大對電網(wǎng)造成影響。)

l 加熱部分采用PLC溫控模塊采集溫度數(shù)據(jù)和控制加熱。

2、排風(fēng)系統(tǒng)：

l 隱蔽式、一體式管道系統(tǒng)。

l 機器前后端帶調(diào)節(jié)門的160mm外部雙排氣口。

l 帶冷凝器藥水回收的先進排氣系統(tǒng)，化學(xué)物損失達到同行水平。

l 整個系統(tǒng)有6個排氣口

3、輸送帶：

l 全程500mm的寬度。

l 運輸速度：10mm-1000mm/min可調(diào)。

l 輸送帶導(dǎo)軌直達噴桿系統(tǒng)和風(fēng)刀處。

l SUS316不銹鋼網(wǎng)帶運輸。

4、觸摸屏控制系統(tǒng):

l 10”的觸摸屏。

l 日本歐姆龍 PLC。

l 操作界面簡單，直觀。

l 參數(shù)設(shè)置界面帶密碼控制，分級擁有不同的權(quán)限。

l 軟件包含了警報系統(tǒng)，如溫度報警，速度報警，液位報警等。

l 設(shè)備超出極限值時會從觸摸屏顯示出來。

l 帶警示燈塔。

l 入口處設(shè)置了日本歐姆龍光電感應(yīng)器，可以自動開啟/停止水泵及風(fēng)刀。

5、入料段：

l 緊急停機按鈕。

l 入料光電感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)產(chǎn)品進料情況。

l 入口運輸網(wǎng)帶及入口雙抽風(fēng)排氣接口160mm。

6、預(yù)洗段:

l 預(yù)洗系統(tǒng)與循環(huán)清洗系統(tǒng)共用清洗泵，清洗水槽及排水系統(tǒng)。

l 上、下噴管系統(tǒng)的噴灑壓力單獨調(diào)節(jié)。

l 上、下噴管系統(tǒng)的噴灑調(diào)節(jié)閥設(shè)備前面設(shè)有壓力表。

l 便利的觀察窗，雙層玻璃隔熱。

l 透明內(nèi)部滑板蓋和外部強化玻璃窗令工人在生產(chǎn)過程中能夠觀察產(chǎn)品。

l 配1組噴管，上下各一條噴管，共16個8005或8002噴嘴。

7、循環(huán)清洗段（化學(xué)一段和二段）:

l 分化學(xué)清洗低壓段和高壓段，每個都是水泵控制。

l 安裝在前艙便于保養(yǎng)的浸入式防爆發(fā)熱管。

l 帶過熱保護裝置。

l 帶水量保護裝置。

l 帶自動加水系統(tǒng)。

l 可選一套自動配比加液裝置，由純水槽與清洗劑槽組成，一臺定量泵進行精密配比供液。

l 2臺高性能不銹鋼離心泵，提供高流量的同時保證清洗壓力，一臺3KW和一臺4KW流量泵

l 上、下噴桿系統(tǒng)各自的門閥噴灑壓力調(diào)節(jié)裝置。

l 上、下噴桿系統(tǒng)的噴灑調(diào)節(jié)閥前面設(shè)有壓力表。

l 每段各3組噴管，上下共6組噴管，12條噴管，96個噴嘴，低壓段48個6515或6520噴嘴，高壓段48個6510或6510噴嘴。

l 配2套可抽拉式的微粒過濾網(wǎng)

l 配2個可拆式低損失水泵進水過濾器。

l 一套控制的過濾系統(tǒng)，配一套精密過濾器，一臺過濾泵

l 便利的觀察窗，雙層玻璃隔熱。

l 透明內(nèi)部滑板蓋和外部強化玻璃窗令工人在生產(chǎn)過程中能夠觀察產(chǎn)品。

l 的水箱排水閥。

8、隔離風(fēng)切段：

l 上下高壓風(fēng)刀各一支，風(fēng)刀高度、角度可調(diào)，用于剝離PCBA板上的清洗液殘留，風(fēng)切隔離完的清洗液水直接回收到化學(xué)槽，可有效的減少清洗液用量。

9、隔離沖洗段

l 與漂洗1共用一臺水泵，且只有在漂洗1工作的情況下，沖污段才可以工作。

l 上、下噴桿系統(tǒng)各自的門閥噴灑壓力調(diào)節(jié)裝置。

l 上、下噴桿系統(tǒng)的噴灑調(diào)節(jié)閥前面設(shè)有壓力表。

l 配1組噴管，上下各一條噴管，共16個8003或8002噴嘴。

l 沖洗后的污水會直接排放至排水管，防止PCB板把化學(xué)清洗劑帶入到DI水沖洗槽。

l 配1套流量計便于流量調(diào)節(jié)

10、循環(huán)沖洗段1：

11、l 水箱，排水采用水位溢流方式。

12、l 水泵進行循環(huán)沖洗。

13、l 帶過熱保護裝置。

14、l 帶水量保護裝置。

15、l    帶自動加水系統(tǒng)。

16、l 上、下噴桿系統(tǒng)各自的門閥噴灑壓力調(diào)節(jié)裝置。

17、l   上、下噴桿系統(tǒng)的噴灑調(diào)節(jié)閥前面設(shè)有壓力表。

l 上下共3組噴管，6條噴管，48個6515或6520噴嘴

l  1臺高性能3KW不銹鋼離心泵。

l 配1套可抽拉式的微粒過濾網(wǎng)

l 可拆式低損失水泵進水過濾網(wǎng)1個。

l 便利的觀察窗，雙層玻璃隔熱。

l 透明內(nèi)部滑板蓋和外部強化玻璃窗令工人在生產(chǎn)過程中能夠觀察產(chǎn)品。

l 的水箱排水閥。

l 直接進入排水系統(tǒng)或隔離沖洗段。

11、循環(huán)沖洗段2：

l 安裝在前艙便于保養(yǎng)的浸入式防爆發(fā)熱管。

l 帶過熱保護裝置。

l 帶水量保護裝置。

l 帶自動加水系統(tǒng)。

l 上、下噴桿系統(tǒng)各自的門閥噴灑壓力調(diào)節(jié)裝置。

l 上、下噴桿系統(tǒng)的噴灑調(diào)節(jié)閥前面設(shè)有壓力表。

l 上下共3組噴管，6條噴管，48個6510或6515噴嘴

l 1臺高性能4KW不銹鋼離心泵。

l 配1套可抽拉式的微粒過濾網(wǎng)

l 可拆式低損失水泵進水過濾網(wǎng)1個。

l 便利的觀察窗，雙層玻璃隔熱。

l 透明內(nèi)部滑板蓋和外部強化玻璃窗令工人在生產(chǎn)過程中能夠觀察產(chǎn)品。

l 的水箱排水閥。

l 直接進入排水系統(tǒng)或隔離沖洗段。

12、沖洗段：

l 水壓由進水水源決定。

l 有閥門單獨調(diào)節(jié)、有水壓表單獨監(jiān)測的噴嘴。

l 終沖淋后的水直接進入到DI水槽，用于循環(huán)清洗。

l 配1組噴管，上下各一條噴管，共16個8003或8002噴嘴。

l 配1套流量計便于流量調(diào)節(jié)

13、干燥段：

l 配三組風(fēng)干系統(tǒng)，兩套冷風(fēng)風(fēng)干系統(tǒng)，一套熱風(fēng)風(fēng)干系統(tǒng)

l 每組風(fēng)干系統(tǒng)，各配2把上風(fēng)刀和2把下風(fēng)刀，三組風(fēng)干系統(tǒng)共12把風(fēng)刀。

l 熱風(fēng)風(fēng)干系統(tǒng)配1套風(fēng)機加熱裝置。

l 3臺5.5KW的高性能渦輪高壓吹風(fēng)機。

l 外部強化玻璃窗令工人在生產(chǎn)過程中能夠觀察產(chǎn)品。

l 特別設(shè)計的剝離式風(fēng)刀，干燥效率更高。

l 高度和角度可調(diào)的上風(fēng)刀。

l 角度可調(diào)的下風(fēng)刀。

l 雙層玻璃觀察窗，進一步降低噪音。

l 干燥段使用非循環(huán)空氣，從而降低干燥室的濕度。

14、卸料：

l 緊急停止按鈕。

防靜電接地插座。